Tudástár Alapvető tudnivalók a koptatóanyagokról

Alapvető tudnivalók a koptatóanyagokról

A kiváló eredmény eléréséhez nagyon fontos a megfelelő koptatóanyag kiválasztása, ennek főbb szempontjait szedtük össze az alábbi fejezetben.


A koptatóanyag alakja

A piacon számos különböző szóróanyag kapható, amelyeket különböző eredmények eléréséhez használhatsz. Alakjuk szerint alapvetően két féle koptatóanyagot különböztetünk meg: 

Az egyik a szögletes, amelynek éles szélei vannak, és kiválóan alkalmas különféle bevonatok gyors eltávolítására, miközben egy érdes felületet hagy maga után, amelyhez az új bevonat tapadhat. Ilyenek a zúzott üveg, a gránáthomok.

A másik a kerek, élek nélküli. Ezt  a fajtát felületek tisztításra, de bevonat eltávolítására is használják, miközben a felület sima marad. Ide sorolható az üveggyöngy, vagy a műanyag pellet.

A koptatóanyag sűrűsége, szemcsemérete

A horgonyprofil a szemcseszórás során kialakított finom, érdes felület, amely biztosítja, hogy a festék vagy bevonat erősen és tartósan tapadjon a fémhez. A horgonyprofil mélységét mikrométerben (µm) vagy mils-ben (1 mil ≈ 25 µm) mérik.

A koptatóanyag kiválasztása feladatfüggő

A LégRadír rendszereknél nem önmagában a koptatóanyag dönt.

A jó eredményt a teljes rendszer adja:

– a gép,
– a kompresszor,
– a levegőmennyiség,
– a nyomás,
– a szemcseméret,
– a vízhasználat,
– és az alapfelület állapota.

Nem az a cél, hogy minden feladathoz a legerősebb vagy legdurvább anyagot válasszuk, hanem az, hogy a felülethez és az elvárt eredményhez illeszkedő megoldást alkalmazzuk.

Palacküveg őrlemény

Rendszereinkhez gyakran ajánlunk újrahasznosított palacküveg őrleményt.

Jellemző felhasználási területek:

– festék eltávolítása,
– rozsda eltávolítása,
– általános ipari felülettisztítás,
– fa, kő, homlokzat és fém felületek tisztítása,
– Spotblaster PRO és Dustless Blaster rendszerekhez illesztett munkák.

A megfelelő szemcseméret kiválasztása mindig a konkrét feladattól függ.

Palacküveg szemcseméretek

ultra fine – 0,07–0,2 mm | 70–200 mikron

Javasolt felhasználás:

– restaurációs feladatok,
– lakkok eltávolítása,
– kevert felhasználás, például szódabikarbónával,
– ködképző adapterrel, WetHead adapterrel vagy szárazon.

– fa felületek,
– kő és homlokzati felületek,
– szobrok,
– graffiti eltávolítása,
– finomabb felülettisztítási feladatok.

super fine – 0,1–0,4 mm | 100–400 mikron

Általánosan használt frakció.

Javasolt felhasználás:

– hajók fém és üvegszálas, kompozit anyagból, algagátló rendszerek eltávolítása,
– festék eltávolítása,
– alvázvédő eltávolítása,
– acél, fa és általános felülettisztítási feladatok.

fine – 0,2–0,5 mm | 200–500 mikron

Javasolt felhasználás:

– acél és fém felületek, alvázak tisztítása
– rozsda eltávolítása,
– festék eltávolítása,
– kőfelületek,
– erősebb ipari tisztítási feladatok.

Technikai szódabikarbóna

Technikai szódabikarbóna: 270–500 mikron.

Jellemző felhasználási területek:

– érzékenyebb felületek,
– alumínium,
– rozsdamentes acél,
– gépburkolatok,
– elektromos környezet,
– kíméletesebb tisztítási feladatok.

A szódabikarbóna nem minden feladatra való. Akkor érdemes választani, ha a cél a kíméletesebb anyagleválasztás vagy érzékenyebb felület kezelése.

Gránáthomok 80 Mesh

A gránáthomok 80 Mesh erősebb, nagyobb koptatóhatású anyag.

Jellemzően akkor kerülhet szóba, ha a feladat nagyobb igénybevételű ipari tisztítás, erősebb bevonateltávolítás vagy intenzívebb felület-előkészítés.

Felhasználása előtt mindig tisztázni kell:

– milyen felületre kerül,
– milyen bevonatot kell eltávolítani,
– milyen felületminőség az elvárás,
– milyen géppel és kompresszorral történik a munka,
– és mennyire megengedett az alapfelület koptatása.

Elektrokorund

Az elektrokorund kemény, erős koptatóanyag.

Jellemzően speciálisabb ipari feladatokra, erősebb felület-előkészítésre vagy olyan munkákra jöhet szóba, ahol nagyobb koptatóhatás szükséges.

Használata előtt különösen fontos a technikai egyeztetés, mert az elektrokorund agresszívebb anyag, ezért nem minden felülethez megfelelő.

Rozsdagátló koncentrátum

A rozsdagátló koncentrátum célja, hogy meghosszabbítsa a bevonatok élettartamát azáltal, hogy segít megakadályozni a visszarozsdásodást.

Felhasználási célok:

– akár 72 órás rozsdagátló védelem,
– a visszarozsdásodás lassítása,
– a festésre előkészített felület stabilitása,
– a bevonat élettartamának támogatása.

A kanna tartalma 20 kg.

Javasolt hígítás: 1:100 arányban, jellemzően 1–2%-os oldatként.

A pontos adagolás függhet:

– a vízminőségtől,
– a felhasznált koptatóanyagtól,
– a felülettől,
– és a következő bevonatrendszertől.

1 kanna 20 liter koncentrátum, amely 1:100 hígítás mellett körülbelül 2.000 liter vízhez elegendő.

Koptatóanyag árak eszköztulajdonos partnereknek

Már eszköztulajdonos vállalkozások számára, folyamatos partnerséget feltételezve, az alábbi kedvezményes árak érhetők el díjtalan házhoz szállítással az ország egész területén.

Palacküveg őrlemény:

– 1 paletta: 1125 kg,
– általános frakciók: ~195 Ft/kg + ÁFA, a pontos aktuális ár kapőcsán érdeklődjön
– 0,1–0,2 mm frakció esetén: ~200 Ft/kg + ÁFA. a pontos aktuális ár kapőcsán érdeklődjön

Szódabikarbóna:

– 1 paletta: 1000 kg,
– ár: ~500 Ft/kg + ÁFA a pontos aktuális ár kapőcsán érdeklődjön

Rozsdagátló koncentrátum:

– 1 kanna: 20 liter / 20 kg,
– ár: ~63.500 Ft + ÁFA / kanna, a pontos aktuális ár kapőcsán érdeklődjön
– 1 kanna körülbelül 2.000 liter vízhez elegendő 1:100 hígítás esetén.

Az árak tájékoztató jellegűek, az aktuális ajánlatban rögzített feltételek az irányadók.

Spotblaster PRO koptatóanyag-fogyasztás

A Spotblaster PRO koptatóanyag-fogyasztása nagyságrendileg 25 kg / óra.

Folyamatos munkavégzés esetén ezért a koptatóanyag-ellátással előre kalkulálni lehet a feladathoz.

Intenzív használatnál akár heti 1 raklap koptatóanyag-felhasználással is számolni kell.

Kapcsolódó adatlapok és útmutatók

Koptatóanyagok és rozsdagátló adatlapok

A rozsdagátló helyes használata

Rozsdagátló rövid útmutató

Következő lépés

A megfelelő koptatóanyag kiválasztásához kérjük, küldjön képet vagy rövid videót a tisztítandó felületről.

Fontos látni:

– az alapfelületet,
– az eltávolítandó bevonatot vagy szennyeződést,
– a kívánt végeredményt,
– a használt vagy tervezett LégRadír rendszert,
– és a rendelkezésre álló kompresszort.

Ha nem egyértelmű, hogy palacküveg, szódabikarbóna, gránáthomok, elektrokorund vagy rozsdagátló koncentrátum illeszkedik jobban a feladathoz, technikai egyeztetést vagy próbatisztítást javaslunk.